滾塑工藝又稱旋塑，是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。

      滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

     具體步驟如下：

     1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量，裝入模具中；

     2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質），邊轉動邊加熱；

     3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；

     4、脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件；

     5、模具清理：取出制件，清理模腔。

     在成型性方面：

      1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

     2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

     3、旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

      在成型工藝方面：

      1、適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

      2、適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

      3、適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝難以比擬的；

      4、塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。